Porównanie tras procesów produkcyjnych w BOPET Industry

W tej chwili w branży BOPET istnieją 2 różne ścieżki produkcyjne, jedna to proces krojenia, a druga to topienie bezpośrednie.

Przed 2013 rokiem rynek opierał się głównie na krojeniu, a po 2013 roku na flokowaniu. Według statystyk Zhuo Chuanga, do końca września 2019 roku łączna zdolność produkcyjna BOPET w Chinach wynosiła 3,17 mln ton, a zdolność produkcyjna zintegrowanych urządzeń do bezpośredniego topienia stanowiła około 30% całkowitej zdolności produkcyjnej, a pozostałe 60 % zdolności produkcyjnej stanowiły urządzenia do suszenia.

Dostawca

Liczba bezpośredniej linii topienia

Możliwości(Tony / rok)

Shuangxing

4

120 000

Xingye

8

240 000

Kanghui

7

210 000

Yongsheng

6

180.000

Genzon

4

120 000

Jinyuan

2

60 000

Baihong

4

120 000

Całkowity

35

1050 000

 

Koszt procesu krojenia jest niższy niż w przypadku bezpośredniego topienia, około 500 juanów za tonę. Dlatego ma dużą rentowność w dziedzinie filmu ogólnego. Obecnie trzy największe przedsiębiorstwa w branży mają cztery urządzenia do egzekwowania prawa, Jiangsu Xingye, Yingkou Kanghui są trzema najważniejszymi dostawcami w branży BOPET w Chinach, a udział w rynku zwykłej folii jest kilka. Wraz z dołączeniem do branży produkcji Ningbo Jinyuan, Fujian Baihong, Zhejiang Yongsheng i Shuyang Genzon, na polu BOPET uformował się nowy wzór konkurencji, ale ogólna przewaga kosztowa jest bardziej oczywista niż metoda krojenia.

Te dwa procesy mają zarówno zalety, jak i wady. Chociaż opłacalność bezpośredniego topienia w dziedzinie folii ogólnej jest lepsza, linia do krojenia ma oczywiste zalety pod względem procesu produkcyjnego i bogactwa produktu. Obecnie rynkiem BOPET w linii do bezpośredniego stopienia jest linia do produkcji cienkich folii, zwykle produkty z cienkiej folii BOPET są najczęściej stosowane w dziedzinie opakowań ogólnych. Tylko część grubości może być wykorzystana w polu elektronicznym. Jednak linia produkcyjna procesu krojenia jest grubszą linią do produkcji folii. Oprócz zwykłych opakowań można je również stosować w przemyśle elektronicznym i elektrycznym, w budownictwie i zastosowaniach jest więcej, a grupy klientów są silniejsze.

Wraz z unowocześnieniem linii produkcyjnej BOPET i ulepszeniem technologii, urządzenia do bezpośredniego topienia mogą wytwarzać coraz więcej produktów przy założeniu redukcji kosztów. W 2005 roku dzięki unowocześnieniu technologicznym Fujian Baihong może zwiększyć grubość produkcji z 75 μ do 125 μ. Nowy sprzęt jest nadal planowany na później. W tym czasie będzie w stanie produkować wyroby o grubości 250μ i 300μ. To ewolucyjny krok w wyposażeniu. Ponadto linia produkcyjna BOPET osiągnęła skokowy rozwój w zakresie szerokości: od 3,2 metra do 8,7 metra do 10,4 metra. Chiński rynek BOPET jest częścią późnego planu 3-15 z 10,4-metrowej linii produkcyjnej, która odświeży nowy wzór chińskiej branży BOPET.

 


Czas postu: sierpień-21-2020